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Séchoir

Broyeur à herbe Hartog

Les principales activités du séchoir concernent le séchage artificiel de la luzerne ou de l'herbe en balle ou en granulés. Le produit séché est ensuite transformé en aliment pour chevaux, fourrages pour volailles ou pour bétail

Notre séchoir est équipé de deux unités de séchage par rotation. Les deux unités combinées ont une capacité d’évaporation supérieure à 90 000 litres d’eau par heure. Les plantes hachées sont séchées dans un séchoir à tambour et transformées en balles ou en granulés.

Lors de la récolte, la teneur en humidité de la plante est d'environ 65% en moyenne. Le produit final a une teneur en humidité de 12% au maximum avec une teneur en matière sèche d'au moins 88%.

Garantir la qualité pendant le processus de séchage

En principe, le processus de séchage est assez simple, mais parce que chaque culture fraîchement fournie est différente, une certaine compétence est nécessaire pour assurer la qualité.
Au début, chaque récolte reçoit un numéro de lot unique et est strictement séparée des autres. Elles sont ensuite pesées à poids humide puis déposés sur notre site pour le séchage. Les plantes fraîches sont ensuite placées dans une trémie à l’aide d’une pelle puis transportées dans le tambour. Le grand ventilateur situé à l’extrémité du séchoir aspire l’air chaud du four (= partie située devant le tambour) à travers le tambour et sèche la récolte. Une fois que la culture est suffisamment sèche, elle est automatiquement aspirée hors du tambour.

L'opérateur sèche tous les lots et surveille étroitement la qualité du produit. Il existe de nombreuses différences entre les lots (type de culture, teneur en eau). Le séchoir est ajusté à chaque fois pour produire un produit final optimal. Le déshydrateur à herbe Hartog est le seul séchoir de fourrage vert en Europe qui utilise du gaz naturel pour effectuer le traitement thermique.
Le goût, l'odeur, les nutriments, les vitamines et les minéraux du produit frais sont conservés grâce à la rapidité de séchage. Le traitement thermique garantit que nos produits soient totalement exempts de germes, tels que les salmonelles ou le para tbc.

Lorsque la récolte sèche a été aspirée hors du tambour et séparée de la vapeur d'eau, elle est transportée vers la grande presse à balles qui fait des balles d'environ 380 kg. Il est également possible de transporter le produit séché dans le broyeur à marteaux. Là, la récolte est finement moulue en poudre. En utilisant les presses à granulés (KAHL), la poudre est pressée dans un granulé dur après avoir ajouté une fraction de mélasse (maximum 3%).

Suivi complet du processus

Pour les cultures sous contrat (luzerne ou graminées), l'ensemble du processus, de l'ensemencement à la distribution au consommateur final, est effectué en interne chez Hartog. Les cultures sont principalement cultivées sur de l'argile calcaire lourde dans la région du Wieringermeer aux Pays-Bas. Après une sélection minutieuse des producteurs (principalement des agriculteurs), les semis ont lieu avec les variétés choisies par Hartog.

Hartog lui-même récolte le fourrage vert ce qui permet de le faire exactement au bon moment. Hartog fait pousser les produits le plus près possible de la sécheuse afin que le temps entre la récolte et le séchage soit le plus court possible.
La récolte se fait avec des faucheuses de 10 mètres de large qui sont presque immédiatement suivies par le hachoir. Des porte-conteneurs transportent alors directement la récolte vers le séchoir. Grâce à la bonne organisation au sein de l'entreprise, tout le processus est rapide et optimal.

Sécher/déshydrater

Notre séchoir offre également la possibilité de sécher l'herbe ou la luzerne des agriculteurs dans un rayon de 100 km du séchoir, et de les presser en granulés ou en balles. De cette façon, vous pouvez produire vos rations à partir de vos propres cultures. 

 
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Hartog reviews - Expériences client

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